本报讯 随着国家“十五五”规划谋篇布局逐步展开，制造业高质量发展成为推动经济升级的核心引擎。“十四五”期间，江苏申源集团以超10亿元技改投入筑牢创新根基，实现综合能耗下降11.8%、海外市场增速超50%的亮眼成绩。站在“十五五”新起点，该集团正以“强链补链”实际行动深耕核心技术领域，总投资58亿元的高端特种合金项目稳步推进，用细分赛道的深度突破，为“中国制造”筑牢关键材料屏障，成为国家制造业梯度培育战略的生动实践。

“我们眼前的钢拱是高温镍丝合金625，它打破了国内主流300公斤左右的小锭型生产局限，可实现500公斤乃至一吨以上的大盘重的生产工艺，能更好满足下游行业对产品一致性和稳定性的高端需求。”江苏申源集团供应链副总经理潘晓健介绍，这一突破得益于2023年集团建成的高线生产线，该生产线从加热炉、开坯，到初中轧、精轧，实现全过程控温控轧和高精度轧制，让申源成为国内唯一能生产此类大盘重高温镍丝合金的企业。

技术创新是申源集团高质量发展的核心驱动力。2023年，集团投资7亿多元，建成全国乃至全球精度最高的高温合金生产线。“十四五”期间，该集团累计完成技改投入超10亿元，不仅填补了真空特冶生产线的空白，还引进国际领先的精轧、热处理装备及智能化控制系统，实现装备水平跨越式提升。同时，通过引进节能设备、建立科学能源环保管理体系，集团在提升能源利用效率的同时降低环境影响，五年间综合能耗下降11.8%。

深耕技改与产品创新，让申源集团成功实现从低端制造向高端智造的转型跨越。五年来，该集团气阀钢连铸工艺、电热合金“电炉+炉外精炼”工艺实现国内首创，高温耐蚀合金大盘重线材生产技术国内唯一；昔日占总产量70%的普通钢材占比大幅降至4%，彻底摆脱对低端产品的依赖，产品体系从最初的气阀钢、不锈钢和焊接材料三个系列，拓展至高温镍丝合金、电热合金等八个系列，相关数据指标达到国际先进水平。

产品实力的提升，推动企业市场竞争力持续增强。如今，申源集团的气阀钢销量已超越日本大同，位居全球第一；耐蚀合金首次斩获核电领域超亿元订单，电热合金成功应用于军工和新能源领域，今年首次投放市场的高速工具钢更是实现2亿元销售额。与此同时，企业海外客户数量和销量均实现50%以上增速，品牌影响力持续扩大，2025年预计实现全年销售23亿元。

“十四五”期间，申源扎根兴化，专注高品质特殊钢和特种合金材料，依托技术创新驱动高质量发展，成功获评国家级专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂。立足既有成果，申源集团正全力布局“十五五”发展新蓝图。目前，集团刚实施的精密制造项目正稳步推进，该项目占地面积228亩，聚焦炼钢轧钢后续延伸加工，主要生产应用于新能源汽车、中国核电等高端领域的精密异型材和丝材，将为企业产品转型和“十五五”目标实现奠定坚实基础。作为2026年江苏省重大项目，集团总投资58亿元的高端特种合金新材料项目同样进展顺利，该项目建筑面积约19万平方米，投产后将填补华东地区高端特种合金材料产能空白，进一步巩固企业在行业内的领先地位。

“该项目预计今年四季度全面建成投产，届时将生产高温合金、耐蚀合金等核心产品，助力我们成为航空航天、能源装备等领域不可替代的关键材料供应商。”潘晓健表示，未来五年，申源集团将坚守“细分赛道冠军”精品战略，延续“小批量、多品种、高品质、定制化”的产品服务理念，重点聚焦航空航天、石油石化等战略性新兴产业，以进口替代为方向，向钛合金、高强钢等更高端产品进军。同时，借助新项目打造卓越级智能工厂和零碳工厂，提升企业信息化、智能化水平，增加产品“含绿量”，力争在“十五五”期末实现销售超40亿元，持续以细分赛道突破，筑牢“中国制造”的材料根基。

全媒体记者 王小军