本报讯 折叠手机铰链、机器人关节模组，这些对精度、强度有着极致要求的核心精密部件，此前长期依赖进口，如今，我市一家成立仅3年的小微企业——苏太特冶（泰州）科技有限公司不仅成功突破技术壁垒，其自主研发的高性能合金产品也已顺利打入国内高端产业链。

4月下旬，苏太特冶生产的又一批18Ni350特种合金产品顺利交付，将被国内某AI机器人龙头企业用于机器人关节模组配件生产。苏太特冶位于我市新垛镇，是典型的产学研落地转化型科创企业，其创办人侯栋是苏州大学金属材料与先进制造学院副教授、硕士生导师，长期深耕特种合金领域研究，先后主持2项国家自然科学基金、4项省级科研项目，累计获得专利授权20余项、省部级科技进步奖励4项，具备深厚的专业技术积淀。2023年，侯栋团队应当地招引，落户新垛镇搭建产学研创新平台，创办苏太特冶（泰州）科技有限公司，推动科研成果从实验室走向生产线，实现研发成果实体化、产业化转化。

据侯栋介绍，企业主打生产的马氏体时效钢产品，是折叠手机铰链、AI机器人肘节等核心部件的关键材料，具备高硬度、高强度、高韧性、高纯度、变形小等核心优势，各项性能指标完全可替代同类进口产品，打破了高端精密合金材料长期依赖进口的局面。

当前，消费电子与智能装备产业迭代加速，折叠手机铰链、AI机器人肘节等核心部件，直接决定终端产品的使用寿命与运行稳定性。此类部件需在极小体积内实现复杂结构设计，同时满足超高强度、超强耐磨、微米级加工精度等严苛要求，可承受数万次甚至数十万次往复运动而不损耗、不变形，对企业的材料研发、工艺管控、精密加工能力等都有极高要求。

直面行业技术难题，企业锚定高端标准攻坚克难。侯栋带领技术团队反复调试优化材料配比，敲定最优生产配方；整合真空感应炉、电渣炉、真空自耗炉熔炼、热处理、晶粒细化等多道工艺，精准管控冶炼全流程技术参数；通过精细化轧制、精密化加工等工序，实现产品微米级精度管控，充分匹配高端客户定制化需求。“从原料入炉到棒材、板材交付，整套生产淬炼周期需15天，全过程持续去杂提纯、强化材料结构，每道工序都是在追求极致精细。”侯栋说道。

2025年9月，企业自主研发的马氏体时效钢产品成功下线，经专业检测，产品强度、耐磨度、配合精度等核心指标均达到行业高端水准，可适配高端智能终端全场景严苛使用需求。目前，企业18Ni350马氏体时效钢系列产品已实现规模化量产，日产能可达6吨，产品规格覆盖直径0.3毫米至200毫米，形成了完善的产品体系。依托硬核技术实力与精细化生产工艺，企业接连突破多项技术瓶颈，成功跻身消费电子、智能机器人等领域高端产业链，成为细分领域极具竞争力的科创力量。

凭借过硬品质、稳定性能与可靠交付能力，企业产品获得下游头部企业高度认可，广泛应用于多款主流折叠手机铰链结构、AI机器人肘节及关节模组生产，有效填补了泰州区域高端精密部件制造领域的空白。在消费电子领域，助力折叠手机实现机身流畅开合、长期使用无松动；在智能装备领域，大幅提升机器人关节运转精准度、灵活性，优化承重与抗疲劳性能，为高端智能装备高效稳定运行提供核心部件支撑。

小车间迸发大创新，小微企业也能勇闯高端核心技术赛道。苏太特冶的突围成长，是全市小微企业坚守科技创新、深耕细分赛道、推进高质量发展的生动实践。近年来，我市持续优化科技创新生态，加大中小科创企业培育扶持力度，引导企业聚焦主业、精研技术、深耕实业，培育壮大了一批专注高端制造、掌握核心技术的小微企业，推动了各类市场主体在细分领域崭露头角，为全市制造业转型升级、向高端化智能化迈进注入了强劲动能。

侯栋表示，下一步，苏太特冶（泰州）科技有限公司将持续加大研发投入，不断优化产品性能、拓展应用场景，深耕钴基合金、Inconel 602CA镍基合金等高端特种合金产品，以高品质产品抢占市场先机，助力兴化高端精密制造产业提质增效，为地方经济高质量发展贡献科创力量。

特约记者 顾日升

通讯员 范齐健 王珩 吴玥