本报讯 培育发展新质生产力，智能制造是核心抓手与关键支撑。江苏金美特医疗科技有限公司全新投产医疗器械智能化生产项目，依托全域生产线智能化提档升级、前沿生产工艺革新优化，落地AI视觉识别、工业机器人、智能仓储调度等新型智能装备与数字技术，持续激活医疗制造产业新动能，以高端硬核智造实力，为区域制造业高质量发展注入强劲动能。

走进江苏金美特医疗盘管点焊生产车间，一条条全自动智能化生产线全速稳定运转。依托AI视觉识别、智能研判分析、多品类工业机器人等数字化智能装备，企业完成切管、涂胶、盖帽等五大核心生产工序全流程智能化改造，彻底告别传统劳动密集型粗放生产模式，实现生产模式根本性变革。

江苏金美特医疗科技有限公司副总经理翟兴源介绍：“本车间主要生产腹膜透析用引流袋的相关配件，相较于传统生产模式，我们对整套设备和工艺流程进行全方位迭代优化，攻克了多个行业技术难题。传统生产工艺工序繁琐、人工干预多、生产周期长，生产效率偏低、良品率不稳定，一直是行业共性难题。经过技术改造和工艺革新后，整条产线实现自动化、标准化、精细化生产，生产效率提升95%以上，产品良品率稳定在99.7%以上，有效压缩人工成本，减少原物料损耗。此外，我们改良高频焊接工艺，成功突破精密点焊的工艺瓶颈。”

据介绍，全域智能化技改落地见效后，该工序一线作业人员由原有37人缩减为3名值守人员，产品不良品智能漏检率降至百万分之二，腹透引流袋年产能可达3000万只。产品性能、稳定性与耐用度全面提升，能够满足国内外高端医疗器械严苛的准入门槛，凭借高效率、高品质、低消耗的数字化生产优势，构筑起稳定的企业核心竞争优势。

翟兴源表示，企业正加快推进引流袋智能化重点新项目建设，紧盯工期、坚持创新、提升效能，全力打造建设速度快、产业业态新、发展动能足的标杆项目。目前，机器人涂胶、AGV调度系统、VMS智能仓库等项目正全速推进设备调试和试生产。从项目立项、方案落地到现场调试，专班紧盯时间节点，主动与供应商沟通协调，及时破解各类建设难题，项目整体进度已完成70%，力争实现当年设计、当年安装、当年投产的建设目标。

据了解，江苏金美特医疗器械智能化项目总占地70亩，一期占地38亩，建成标准化厂房、研发综合楼及配套建筑2万平方米，配套建设5条全自动腹透引流袋生产线、6条预充式导管冲洗器全自动生产线。项目全部达产后，可年产一次性腹透引流袋3000万只、预充式导管冲洗器8000万只。项目以数字信息技术与高端智能装备深度融合，重构现代化医疗器械生产体系，带动地方医疗制造产业朝着高效集约、绿色优质方向转型升级。随着新项目分批投产运营，企业整体产能将迎来跨越式提升。

“今年，我们将依托新项目投产全面释放产能，力争完成年产值2亿元，如期实现年度生产经营目标。”翟兴源表示，下一步，企业将充分挖掘新项目产能潜力，优化生产流程、拓展市场渠道、丰富产品矩阵，持续扩大产能规模、提升产品附加值，推动产值效益稳步增长。着眼“十五五”发展规划，企业将持续加大研发投入与智能化改造力度，深耕医疗器械细分赛道、延伸拓展上下游产业链，不断攻克关键核心技术，打造智能化、绿色化、高端化的医疗器械与医药包装现代化生产基地。

全媒体记者 王小军