送餐车、饮料车、送报车、烤架、烤架盘、物品箱、垃圾回收车……这些飞机厨房的服务用品，虽不是飞机上的直接零部件，但都必须按照飞机零部件的安全要求生产，必须具备飞机的安全要求。地处戴南镇的泰州华新航空备品制造有限公司为客机厨房配套了所有产品，成为中国民航总局仅有的5家客机厨房用品适行生产许可单位之一，其供货量占七成以上。在谈到华新何以成为全国同类产品的单打冠军时，董事长周仁茂使用频率最高的是“创新”。

日前，笔者在华新公司组装车间找到了周仁茂，他正在检查一批即将发往国航、南航餐车的安装质量。在谈到企业的创新时，周仁茂说“机械化、模具化”是生产航空产品最基本的要求。于是，他忍痛割爱淘汰了原有的价值300多万元的小型设备，购置了4台数控加工中心，一台要超过原来的万能铣床4台，现在的4台要超过过去的16台。烤盘原来一个月只生产2万片，现在一个月能生产10万片。近3年来，公司用于购买新型设备的资金达到600多万元。

周仁茂说，只有模具化生产才能达到国际标准，现在我们的烤盘、烤炉架子、餐车已部分出口德国、伊朗、新加坡、阿联酋等国家航空公司，为了瞄准国际市场，提高产品质量， 今年公司又投资800万元新上了一条阳极氧化智能成套设备生产线，这套设备自动控温、自动操作、自动匹配，成为苏北地区唯一一条自动化生产线，主要功能是对产品开展表面处理。

在生产车间，周仁茂现场向我们介绍，在产品生产过程中严格按照适航标准规定，建立完善的质量保证体系。在生产过程中，工人们严格按照《质量保证手册》和相关质量控制程序控制产品质量。餐车连角件、车轮架体、车把手等高精度配件均通过数控中心加工；型材切割采用数控全自动工艺；保温板胶接采用自动涂胶、液压固化新技术；物品箱壁板、烤盘采用一次成型模具化加工。新技术、新工艺的引进，科学管理的运用，迅速提高了公司的生产效率。数年来，企业的生产能力不断提升，目前，华新航空每年可生产餐车2万台、物品箱2万只、烤架3万只、烤盘100万片，今年销售额将达到1亿元。

周仁茂说，近年来，公司参标中标率超过90%，与中国国际航空、中国南方航空、西南航空等国内大型航空公司签定了长期供货框架合同。目前，与华新公司开展正常合作的航空用户近40家，动车用户20多家。

据了解，华新公司已经启动了美国FAA（适行证）认证工作，已将软件资料申报到美国相关部门。通过美国认证后，公司的厨房产品即可在美国、日本、加拿大等国家航空部门销售。“待获得美国认证后，公司还将申请欧盟ETSO认证。一旦通过欧盟认证，就可驰骋全球。”周仁茂说。

（戴  萱）