一个个正方形的不锈钢钢锭，被输送到燃烧着熊熊火焰的加热炉中，霎时变成一条条“火龙”，“游”向轧钢机的轨道，经几道工具轧制后，变成一根根圆棒，“蹦蹦跳跳”地走下“冷床”，自动整齐地排列在车间北侧……

2月14日清晨，笔者在泰州大明公司看到了德国考科斯Y型精轧机组自动化轧制生产线轧钢的全过程。现场的技术员告诉我们，一个750公斤的不锈钢钢锭，轧成棒材只需要1分钟！并且自动冷却。

公司副总经理张玉荣告诉笔者，前年8月，大明等3家公司联合投资1.7亿元，引进了这条生产线，今年1月投产运行。最作为整套设备的核心——考科斯三辊减定径机组，最大优势是有自由定径的能力，直径从16毫米到100毫米在不更换轧辊的前提下，可以任意调整轧制的尺寸，由原有的两次加热改为一次成型，而且所有生产流程全部实现智能化操作，每吨棒材的生产成本可降低400元，用工只需同类生产线的30%。更换机架最快可在3分钟内完成，随即可生产不同规格产品，是德国考科斯公司在中国安装的第一台用于生产不锈钢产品的新式机型。

正在考科斯轧钢车间的加热炉前看“火候”的生产厂长许洪明告诉笔者，原先公司轧钢加热用的是煤气发生炉，不但烟囱里冒出的白烟对环境有一定的污染，而且由于煤气本身含有杂质，加热的过程中还会产生异味，同时温度不稳定。因为轧制不同材质钢锭加热的温度一般在1100℃到1400℃之间。考科斯机组的技术参数要求，必须使用天然气发生炉，达到完全燃烧要求。因此，考科斯车间率先淘汰了煤气发生炉，投资1000万元新上了天然气发生炉，全部实现智能化操作，需要用气时，就像煤气灶打火一样方便。“使用天然气与煤气对比，公司的成本将提高20％，但产品质量绝对过关，同时达到生态生产要求……”许洪明说的全是大实话。其他两个车间也已经由煤气发生炉改成了天然气发生炉。

笔者“潜入”到污水处理车间，只见地下管道里冒上来的漂着“油花”的污水，在沉淀池里“打转转”后，被自动输送到一个高高的水塔上，过滤、净化后变成了一池清水，又输送到轧钢车间。张玉荣说：“这个车间投资600多万元，但所产生的环保效应是无法用金钱衡量的，考科斯机组一个最基本的理念就是清洁化生产……”

在自动化控制室里，正在显示屏上全神贯注地监控各车间电器使用情况的负责人赵观慧告诉笔者，以前公司的用电都是由各车间控制，超负荷、短路现象时有发生。考科斯机组要求必须实行电器自动化集中管理，因此，现在公司整体用电全部集中在这里调控。

走进公司的仓库里，笔者眼界大开，一摞摞大小不等的长方形钢坯，组合成一个个“方阵”，上面用白字标着“重庆304”“浙江321”“祥龙特钢”“前进304”等字样。保管员告诉我们，这些都是排队等候轧制棒材的。

公司总经理丁佩泉告诉笔者，去年3月以来，已有来自浙江、四川、贵州、广东、上海等地区的近百家企业来料加工各种规格的圆棒，每天都有外地的车子开进来，全年加工量达到10万吨以上。“外地企业之所以舍近求远来这里加工棒材，一是德国设备质量稳定，二是价格肯定比当地企业便宜……”丁佩泉说。

“一条考科斯生产线给我们带来一石三鸟的效应：产品质量提高、管理水平提升、环保效益显现。”丁佩泉如是说。

（戴  新）

考科斯车间生产现场。