一台“博尚”机器人，紧挨着一台智能车床。机器人抓起一个香蕉大小灰色的零件毛坯，送到车床张大的“嘴”里，几分钟后“吐”出一个锃亮的配件……日前，笔者在位于戴南镇的泰州金马金属制品有限公司的精加工车间里，看到了一个机器人在“管”机器的有趣镜头……

公司董事长马明亮告诉我们，这个零件是给日本大金公司的空调配套的。目前这个车间只有一台机器人，是用以培训工人的，明年初将再购置3台。这样一台机器人可以管理两台车床，一个工人可以管理6个机器人。

在压铸车间里，6台机械手正把融化了的铝合金水“舀”各种形状的模具里，经过冷却后形成各种各样的产品毛坯。公司总经理马少峰告诉我们，6年前，这些600摄氏度以上的“水”全是靠人工一勺一勺地往模具里“舀”，尽管有降温设备，到了夏天工人们经常汗流浃背。笔者在现场看到，身穿工作服的师傅们只要一按电钮，铝合金水就会“倒”进设定的模具里。

在精加工车间里，一位技术人员正在摆弄一个酷似儿童积木的“游戏机”。马少峰说，这个“游戏机”是美国通用公司提供的自动化“综合检具”。公司生产9种汽车配件，与美国通用、克莱斯勒汽车公司的世界名车配套。每个产品起码有200个技术参数，靠人工检测不但费时，而且不准确。于是美国公司提供了这个“傻瓜型”自动化检测仪。只要能将产品“套”到仪器上就是合格的产品。为了把好每一道质量关，他们把“综合检具”就放在车间里随时检测。

说到“金马”与世界名车配套，曾经“吃”了几十年“不锈钢饭”的马明亮深有感慨。在不锈钢“寒冷的冬天”尚未到来之前，他就意识到“搞企业不能吊死在一棵树”上。为了搭上了美国通用公司的“车”，他“忍痛割爱”停掉了苦心经营的不锈钢制品生产线。

过去公司用的是煤炭发生炉冶炼，根据客户要求必须使用安全、节能、环保的天然气发生炉。于是公司专门接通了一个天然气管道，全部使用天然气发生炉。仅此一项，公司淘汰了价值上百万元的煤炭发生炉熔炼系统。客户要求对生产全过程实行标准化管理，他们购置了世界一流的光谱仪、三坐标等铝合金检测设备，进厂的原料每一个参数都达标才投入使用。

（戴  新）

“博尚”机器人在工作。