一台“博尚”机器人，紧挨着一台智能车床。机器人抓起一个香蕉大小灰色的零件毛坯，送到车床张大的“嘴”里，几分钟后“吐”出一个锃亮的配件……日前，笔者在位于戴南镇的泰州金马金属制品有限公司的精加工车间里，看到了机器人在“管”机器的有趣镜头。

在压铸车间里，6台机械手正把融化了的铝合金液“舀”到各种形状的模具里，经过冷却后形成各种各样的产品毛坯。公司总经理马少峰告诉我们，几年前，这些600摄氏度以上的“水”全是靠人工一勺一勺地往模具里“舀”，尽管有降温设备，到了夏天工人们经常汗流浃背。笔者在现场看到，身穿工作服的师傅们如今只要一按电钮，铝合金水就会自动倒进设定的模具里。

在精加工车间里，一位技术人员正在摆弄一个酷似儿童积木的“游戏机”。马少峰说，这个“游戏机”是美国通用公司提供的自动化“综合检具”。公司生产9种汽车配件，与美国通用、克莱斯勒汽车公司、福特三大世界名车配套。每个产品起码有200个技术参数，靠人工检测不但费时，而且不准确。于是美国公司提供了这个“傻瓜型”自动化检测仪。只要能将产品“套”到仪器上就是合格的产品。为了把好每一道质量关，他们把“综合检具”放在车间里随时检测。

说到金马与世界名车配套，曾经“吃”了几十年“不锈钢饭”的马明亮深有感慨。在不锈钢“寒冷的冬天”尚未到来之前，他就意识到搞企业不能吊死在一棵树上。为了搭上了美国通用公司的“车”，他忍痛割爱停掉了苦心经营的不锈钢制品生产线。

过去公司用的是煤炭发生炉冶炼铝合金，根据客户要求必须使用安全、节能、环保的天然气发生炉。于是公司专门接通了一个天然气管道，全部使用天然气发生炉。仅此一项，公司就淘汰了价值上百万元的煤炭发生炉熔炼系统。客户要求对生产全过程实行标准化管理，他们购置了世界一流的光谱仪、三坐标等铝合金检测设备。进厂的原料每一个参数都达标才投入使用。

马少峰说：“推行智能化生产管理检测，绝不是为了‘机器换人’，而是为了提升产品质量，降低工人劳动强度，加快转型升级。”这位年仅28岁、毕业于南京工程学院的企业“少帅”，有他自己的理念。他说，尽管引进了机器人、机械手，但117名工人一个也没有减少。而是进行了“优化组合”，年轻的充实到检验队伍，学历高的负责新产品的研发，有商路的则出去开拓市场。“人拥有最高智能，任何先进设备都不可能代替，任何时候都不该被忽略。”马少峰说这番话时，加重了语气。

（戴  新）

马少峰用“综合检具”检测产品。