本报讯（全媒体记者 卞月伟）高级工程师、高级经济师、高级技师、知识产权工程师、国家助理信用管理师、江苏大学机械工程学院校外兼职教师……不断增加的身份印证了他不断前行的脚步，他就是泰州市劳动模范和先进工作者、江苏威鹰机械有限公司总经理助理张扣宝。

见到张扣宝时，他正在科研室内和科研人员一起讨论新产品的开发。“新时代的技术工人既要能吃苦，还要会学习、懂技术、能创新。”在张扣宝心中，一直把这条黄金法则奉为圭臬。

在公司遇到长轴内球笼生产技术瓶颈时，张扣宝主动请缨。为此，他长期工作在生产现场和实验室，对每一个技术指标，每一项控制要求进行试验和攻关，工作内容涵盖影响产品关键性能指标的方方面面。

成功总会青睐于不懈努力的人，终于他总结出了温冷精密近净成形技术的工艺优化方案，首次实现了长轴内球笼精锻成形，少无切削加工就能达到7级精度要求。每年为公司节省原材料50多万元。这一技术成果应用于同类产品，建立了生产高精度等速驱动轴锻件的研发平台。

“这个产品齿部的强度、耐磨性达到了国外同类技术的水平。目前我们已经成功批量生产，配套于国内主流汽车。同时，它也是我们公司的主打产品之一。”张扣宝介绍说。

多工步温锻近成形是零件成形过程的重要工序，每个锻造厂家都把它视为关键工序和特殊过程。由于公司生产是两班倒，且出现问题损失严重，张扣宝长期工作吃住在公司，随叫随到，一年365天均在生产现场，几乎没有休息日。张扣宝多年如一日，从无怨言。他总是身先士卒，亲自动手，经常一项产品性能检测与试验需连续工作数10小时，每个工艺都在自己动手完成后，才交给工人进行生产，新产品开发成功率达到了100%。

凭借高超的技术水平和创新能力，多年来，张扣宝作为项目的主要完成人，先后参与完成了国家火炬计划示范产业化项目、国家创新基金项目、江苏省重大科技成果转化、江苏省重点研发计划等10多个省级科技项目的研发和攻关，并完成了产业化应用。他自己也先后获得泰州工匠、泰州市创新创业优秀人才、泰州市企业首席技师等荣誉，但是他却不满足，不断挑战自己的“舒适区”。

针对不同技能层次的员工，张扣宝利用业余时间自编教材，采取理论讲解和现场问题分析相结合的方法，为公司和地方企业培养温锻操作技术工人，累计培养锻造高级工46人、中级工180人。

张扣宝表示，下一步，他将带领公司团队不断开发出满足汽车高端市场的新产品新技术，引领国内主流汽车的配套产业的发展。通过科技创新和智改数转双轮驱动，形成公司独有的新质生产力，不断推动企业的高质量发展和行业的科技进步。